拨叉是 6140 型的普通车床的零部件之一，是加工生产的零件之一，材料为 45 号钢；6140普通车床和6150普通车床是沈阳沈捷机床公司主推荐的两款普通车床。普通车床的工作能力强，其可提供高精度、高水平的机械制造服务。现存的拨叉零部件的加工需要使用到车、铣，并需要进行三次装夹，导致加工的效率、设备成本、刀具消耗较大，在实际生产中，通过分析现有工艺和设备的了解，对现有的加工工艺方案就行改进，从而更好的提高生产效率和零件质量，减轻了生产成本，在此总结了改进拨叉改进过程中的一些心得体会。
拨叉零件的主要作用是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度作用。所以如零件图样图 1 所示，该零件使用数控车床与数控铣床加工，需要进行多次装夹，表面粗糙度 3.2um，这些位置公差、尺寸精度及表面粗度均较高，该零件加工完成后，还需调质，使零件具有良好的综合机械性能。
拨叉零件具体工艺流程如下
（1）台阶加工：先从零件左端开始加工，依次加工外圆 Ø20 → R1 圆角→外圆Ø 40 →切断。
（2）内孔加工：调头加工右端面，采用液压三爪卡盘夹持外圆Ø 20 进行加工，依次加工端面控制 55 总长，并加工出内孔Ø3 2，并按图纸要求保存其尺寸精度和深度。
（3）槽加工：在加工中心中使用三爪卡盘夹持外圆Ø20，对 Ø12 槽进行加工，并按图纸要求保存其尺寸精度和深度。
（4）孔加工：使用直制定位夹具，对拨叉进行定位夹具，并完成圆弧面上的孔加工。
